制砂機設備的使用壽命，是決定提高工作效率和降低投資成本的關鍵。制砂機的日常維護是必不可少的，必須定期的讓制砂機得到充足的停工時間，並要定期的觀察制砂機的內部磨損情況，如有磨損應及時的更換或是修補。另外註意的是在制砂機正常的工作過程中是絕不能打開觀察，以免發生危險事故。制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能壹致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。
　　而如何才能延長制砂機設備的使用壽命呢？鄭州壹帆機械設備有限公司經過多年的實戰經驗，總結了壹下幾條經驗，並與大家進行分享：
　　1. 開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
　　2. 檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
　　3. 制砂機設備與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料；制砂機必須空載啟動，待制砂機設備運轉正常後方可給料。停機順序與開機順序相反。
　　4. 入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大於規定物料進入制砂機設備，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機設備不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
　　5. 排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
　　6. 給料力求連續均勻。
　　7. 制砂機設備運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
　　8. 機器的潤滑為幹油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機設備每工作壹班時，添加適量潤滑脂。
　　9. 為保證制砂機設備節能高效，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能壹致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，壹般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為遊動端，下端軸承為固定端，裝配後用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
　　10. 除此之外，采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加設備的使用壽命，壹帆機械已研制成功了利用高錳鋼結構，改善渦流旋轉方式、發射速度可自適應調節的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達到普通制砂機的1.2-1.5倍，由於采用高耐磨結構和優化後的上下襯板，可以有效提高制砂機設備的使用壽命，為用戶節省資金和回收成本。