産品介紹
目前現有的人工砂生産線,絕大部分采用濕法生産工藝,不論采用何種機型的洗砂機,其最大的缺點是細砂( 0.16mm 以下顆粒)流失嚴重,有的甚至流失 20 %以上,這不但損失産量,而且還嚴重影響砂子的級配,造成級配不合理,細度模數偏粗,大大降低了機制砂的産品質量。過多的細砂排放,還會造成環境的汙染。爲解決上述問題,我公司研制了 SS 系列細砂回收系統,該系統是本公司吸收國外的先進技術,結合我國的實際情況而設計的具有世界先進水平的細料回收裝置,廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生産線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程(泥漿淨化等)等,可有效的解決細砂回收問題。
細砂回收系統工作原理:
1、細砂回收系統結構:由電機、渣漿泵、旋流器、ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、細砂回收系統工作過程:將砂水混合物輸送至旋流器,離心分級濃縮的細砂經沈砂嘴提供給振動篩,經振動篩脫水後,細砂與水有效分離,少量細砂、泥等經返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時,經出料口排出.直線振動篩回收物料重量濃度爲70%-85%。調節細度模數可通過改變泵轉速、改變砂漿濃度、調節溢流水量、更換出砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
1、傳統人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機,人工砂(尤其是細砂)的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收裝置,可以有效降低細砂的流失量,使其控制在5~10%之內。很好地解決了人工骨料加工系統出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用聚氨酯篩網,聚氨酯篩網較其它類型篩網壽命更長,且不易堵孔。
3、旋流器內襯聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、細砂回收系統最大可回收排放總量中85%的細顆粒物料,具有其他設備無可比擬的技術和經濟優勢。
5、細粒得到充分回收,減少了沈澱池的工作量,降低了沈澱池的清理成本;
6、細砂回收系統減少了細料自然堆放時間,可直接轉運,供應市場。
7、可根據用戶的不同要求,設計相應的解決方案。
細砂回收系統技術參數:
型號 | 泵 | 旋流器規格(mm) | 脫水帶 | 處理量(m3/h) | 重量(kg) | |||
功率(kW) | 尺寸 | 型號 | 面積(m2) | 功率(kW) | ||||
SS-06-250 | 7.5 | 2" | 250 | 0.6×1.5 | 0.9 | 2×0.75 | 10-40 | 3700 |
SS-08-300 | 15 | 3" | 300 | 0.8×2.25 | 1.8 | 2×1.5 | 40-80 | 4200 |
SS-10-350 | 18.5 | 4" | 350 | 1.0×2.25 | 2.25 | 2×1.5 | 70-120 | 4600 |
SS-12-550 | 22 | 6" | 550 | 1.2×3.0 | 3.6 | 2×2.2 | 100-200 | 7100 |
SS-12-650 | 30 | 6" | 650 | 1.2×3.0 | 3.6 | 2×2.2 | 120-260 | 7500 |
SS-14-750 | 37 | 6" | 750 | 1.4×3.0 | 4.2 | 2×3 | 180-343 | 8310 |
SS-14-750(Ⅱ) | 45 | 6" | 750 | 1.4×3.75 | 5.25 | 2×5.5 | 230-420 | 8950 |
SS-16-950 | 55 | 8" | 950 | 1.6×3.75 | 5.25 | 2×5.5 | 250-500 | 14300 |
SS-16-2×650 | 55 | 10" | 2×650 | 1.6×3.75 | 6.00 | 2×5.5 | 300-500 | 16700 |
SS-18-2×750 | 75 | 10" | 2×750 | 1.8×3.75 | 6.75 | 2×7.5 | 350-600 | 19680 |